康耐视机器视觉集成系统确保产品100%检测
在日常日常生活,你是不是经历过这样的状况，买了一家信用度很好的企业的产品，但带回家却大跌眼镜，居然无法使用或短期内后出现异常，主要是因为公司在抽样检验产品的时候特别难防止有质量隐患的产品全被抽样检验到，电子公司也曾经备受那样的困扰，如何做到产品100%检测成为企业的关键难题。康耐视视觉识别系统帮助其完全解决了这个问题。
每一台机器设备每日生产制造10000多个，产品生产制造速度更快，*快每次1200个。而且对质量要求比较高，需要达到+/-10u。而使用在线式机器设备检测，人力无法时刻追踪检测，只有抽样检验，这将导致造成许多不必要废弃物。而且塑料机械设备毁坏概率高。在这样的情况下，使用了康耐视的视觉识别系统。
完善而强劲的视觉集成化
在设备的集合上，因为冲压件检测新项目产品拆换快，需在2个小时内进行新产品的调节，为保证正常生产，选了又简单又开发设计迅速的康耐视In-sight系列产品。融合冲压件领域的特点，开发设计了一个冲压件检测服务平台，这样有利于后续处理统计信息，该检测服务平台具备自动备份不正确产品照片、自动备份不正确产品数据信息、页面显示全部检测产品尺寸及数据图等服务。该项目另一特征是用了远心镜头克服了冲压件的大景深难题。
信息系统集成后，可检测产品每一个关键规格，确定是否缺pin。系统软件检测的可重复性为2u，和3异次元的测试较为在10u以内，早已远远高于顾客的检测要求。
优良的用户盈利
影像工程师表明，“应用机器视觉已8年时间，此系统主要是用来操纵产品品质。在传统品质控检中，主要通过抽样检验来调节产品品质，对一些间歇性的品质出现异常难以操纵。用机器视觉就能达到100%的在线检测，大大提升了品质的监控范围，能够减少或避免用户对产品的投诉。操纵品质的同时还节省了成本费，由于机器视觉可以实现100%的在线检测，第一时间发觉产品难题从而减少损毁。同时也可以根据机器视觉的检测数据信息反映生产设备的磨损情况，适度提早拆换零配件来确保产品的稳定。”
电子器件技术部杰出影像技术工程师表明，“03年接触了康耐视，成都视觉自动化从来不了解到了熟练掌握程序编写应用，深刻感受到系统软件强劲的功能和简单易学实际操作，尤其是在连接器行业中，检测的产品愈来愈小，愈来愈高精密，此系统软件强悍的功能及包含性让我们的任务量大大减少，但产品的品质却大幅获得了提升，大家信任康耐视。”
